セラミックス製品 焼成治具製品 セッター
製 品
焼成治具製品
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セッター(棚板・敷板)・焼成治具とは
電子部品やガラスの焼成に使用されるセッター(棚板・敷板・セラミック治具)です。
アルミナ・炭化ケイ素(SiC)・アルシーマL(低熱膨張セラミック)・多孔質など用途に応じた素材にて対応致します。「こんな形、厚み、加工はできるの?」「表面に特殊な加工をしたいけど・・」など質問要望などありましたら電話・ファックス・メール、またはページ下の問合せフォームからお気軽にお問合せ下さい。半導体業界・液晶業界で培ったノウハウをセッター分野にも活かし、お客様の要求品質に合わせたご提案もさせて頂きます。
特長
高緻密で高強度なセラミックスな為、薄型化が可能です。高純度セラミックスを使用することにより炉内や、製品自体への汚染も防止できます。
製品例
データ
純度や素材違いによる熱特性によって、昇温を早めることが可能になり目的温度達成時間の短縮が可能です。*データは素材別の比較参考例でありサイズや仕様によって変わります。
メリットの一例 <焼成時間の短縮でコストダウン>
アルミナ99.6%を使った焼成治具を販売しています。
熱伝導がよく、昇温スピードが上がり、結果としてコストダウンになります。
サヤ板のクリープテスト
テストピースの大きさ;150×150×1.3t荷重の重さ;783g
焼成温度;1600℃
↓1600℃に加熱
↓
1600℃で半年間のサイクル焼成でも変形なし!!
※ただし、製品形状・使用状況によって異なりますので保証は出来ません。
表面が白く見えるのは酸化膜です。
アルミナの板は大きく変形しましたが、SiCの板は全く変形していません!!
耐熱性に優れたSiCをどうぞご利用下さい。
薄型・軽量SiCセッター
高熱伝導で高強度のSiCを"薄く""軽量"な焼成治具に仕上げました!!メリット① 短時間で昇温・降温が可能となり焼成時間短縮が図れます
メリット② エネルギー消費を抑えます
メリット③ 炉内温度が安定します
メリット④ 耐クリープ性、耐スポーリング性が高いため長寿命化
メリット⑤ 作業負担が軽減
焼成投入量が増やせます!
肉薄化で焼成段数1.5倍!! (当社比)
温度の追従性が向上!
1600℃焼成比較テスト:従来品ムライト・SiCセッター
原料開発から焼成、加工までの一貫生産により特殊品、研究品、開発品にも対応いたします。
高度な成形・加工技術で穴、溝、段(脚)づけ、コーティング、接着対応可能です。
1枚からの小ロットにも対応します。
まずは焼成ワークとの反応性をサンプルでお試し下さい。
SiCセッター即売します!
多段重ねタイプ 残りあとわずか!!焼成効率の向上をご検討の御社に!!
厚さ:2mm
多段積み仕様:口150mmサイズ 重量165g
節電対策・省エネルギー化が望まれている環境の中、熱伝導が良いSiCでかつ、薄い板材を使用することで焼成炉効率を向上させます。
お問い合わせ
特注サイズや形状も、1点から承ります。
お気軽にお問い合わせください。
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アスザック株式会社
ファインセラミックス事業部受付時間:9:00~17:00(土日祝休み)
FAX : 026-251-2160