세라믹스의 제조공정

세라믹스의 공정

파인 세라믹스가 완성되가까지를 소개합니다.

원료의 배합

PROCESS1

원료의 배합

미세,고순도의 세라믹 원료를 성형에 필요한 바인더와 용매에 혼합하고 볼밀로 분쇄, 슬러리화합니다.

PROCESS2

제립

슬러리화가 된 파인세라믹스원료는
스프레이 드라이어장치로 작은 알갱이로 만들어 집니다.
이 알갱이는 대략 80마이크론의 미세한 알갱이 입니다.

산화물、질화물、탄화물등의 세라믹원료에、
소성조제、강화제・복합화제、성형조제등의 첨가물을 더해、분쇄・혼합・혼련합니다。

PROCESS3

성형

제립된 알갱이를 성형틀에 넣어、CIP(Cold Isostatic Press)장치로 수압을 더해 성형한다.

생가공

PROCESS4

생가공

CIP성형에서는 대략적인 형태만 갖춰지기 때문에 소성전에 생가공을 실시, 성형에 의한 수축을 고려하여 가공한다.

PROCESS5

소성

생가공을 한 세라믹스 성형체는、
가스로、전기로、진공로、핫 프레스、HIP등으로 소성합니다.
소성이 끝난 소재(소결체)의 외관、사이즈 확인、
컬러 체크（침색,상흔）을 하고、합격품만이 다음 공정으로 진행 됩니다.

2次加工

PROCESS6

2차 가공

소성된 세라믹스를、최종적인 제품 싸이즈로 가공합니다.
폐사에서는 평면 연삭기, 로터리 연삭기, 밀링 가공기, 원통 연삭기, 머시닝 센터 등을 소유하고 있습니다.
세라믹은 다이아몬다 다음으로 높은 경도를 가지므로 가공에는 다이아몬드 공구를 사용합니다.

PROCESS7

검사

가공이 끝난 제품은 최종적으로 도면규격을 만족하는지 검사를 실시합니다.제품에 결함, 깨짐, 균열 등이 없는지 육안 검사를 실시합니다.3차원 측정기, 노기스, 핀 게이지 등을 사용하여 치수를 확인합니다.

폐사에서는 ISO9001를 취득하여, 트레이서빌리티가 가능한 검사장치를 사용하여 검사를 실시하고 있습니다.

세정・포장・출하

PROCESS8

세정・포장・출하

사이즈등의 검사가 완료된 제품은 폐사의 세정프로세스에 따라세정 되어、클린부스에서 포장하여 고객님께 출하합니다.

문의

특주사이즈나 형태도 1개 부터 주문 가능합니다.
많은 문의 부탁드립니다.